我們?cè)谇懊娴奈恼轮薪榻B了高速機(jī)在生產(chǎn)加工過(guò)程中兩個(gè)問(wèn)題的處理方式，當(dāng)然，在日常高速機(jī)在生產(chǎn)加工過(guò)程中，廠家會(huì)遇見(jiàn)的問(wèn)題遠(yuǎn)遠(yuǎn)多余昨天提到的三種。

　　現(xiàn)在就讓我們接著上次的內(nèi)容來(lái)做一個(gè)補(bǔ)充說(shuō)明，下文中將會(huì)接著上次內(nèi)容再講解高速切削的目標(biāo)是什么和高速切削的實(shí)際優(yōu)點(diǎn)是什么，希望對(duì)您有所幫助。

　　一、高速切削的目標(biāo)：

　　答：高速切削的主要目標(biāo)之一是通過(guò)高生產(chǎn)率來(lái)降低生產(chǎn)成本。它主要應(yīng)用于精加工工序，常常是用于加工淬硬鋼。另一個(gè)目標(biāo)是通過(guò)縮短生產(chǎn)時(shí)間和交貨時(shí)間提高整體競(jìng)爭(zhēng)力。

　　達(dá)到這些目標(biāo)的主要因素為：

　　一次(更少此數(shù))裝夾的加工。

　　通過(guò)切削改善的幾何精度，同時(shí)可減少手工勞動(dòng)和縮短試模時(shí)間。

　　使用CAM系統(tǒng)和面向車(chē)間的編程來(lái)幫助制定工藝計(jì)劃，通過(guò)工藝計(jì)劃提高機(jī)床和車(chē)間的利用率。

　　二、高速切削的實(shí)際優(yōu)點(diǎn)：

　　答：刀具和工件可保持低溫度，這在許多情況下延長(zhǎng)了刀具的壽命。另一方面，在高速切削應(yīng)用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時(shí)間特別短。這就是說(shuō)，進(jìn)給比熱傳播的時(shí)間快。

　　低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結(jié)合，是高效和安全加工的先決條件之一。

　　由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對(duì)主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長(zhǎng)的刀具而振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)不大。

　　小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對(duì)低時(shí)有很好的經(jīng)濟(jì)性。

　　高速切削可在一般精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得杰出的表面質(zhì)量。表面質(zhì)量常低于Ra0.2um。

　　采用高速切削，使對(duì)薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削，吃刀時(shí)間短，沖擊和彎曲減小了。

　　幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。無(wú)論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產(chǎn)的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時(shí)間稍多一些，費(fèi)時(shí)的人工拋光工作可顯著減少。常?？蓽p少達(dá)60-100%

　　一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工(EDM)，可以大大減少。這就可降低投資成本和簡(jiǎn)化后勤供應(yīng)。用切削代替電火花加工(EDM)，使用壽命和質(zhì)量也得到提高。

　　采用高速切削，可通過(guò)CAD/CAM很快改變?cè)O(shè)計(jì)，特別是在不需要生產(chǎn)新電極的情況下。

　　好了，今天高速機(jī)在生產(chǎn)加工過(guò)程中的問(wèn)題解決方案的分享就到這里，下期不見(jiàn)不散。如果您對(duì)高速機(jī)在生產(chǎn)加工過(guò)程中還存有疑惑或希望咨詢(xún)我們的產(chǎn)品，可點(diǎn)擊網(wǎng)站首頁(yè)右上方聯(lián)系我們，我們期待您的咨詢(xún)。