眾所周知，高速高光機(jī)在加工領(lǐng)域是屬于一種精密數(shù)控機(jī)械設(shè)備，其越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于金屬材質(zhì)的批量生產(chǎn)加工。因此，數(shù)控高光機(jī)的保養(yǎng)是很重要，而最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)便是給高光機(jī)配件做保養(yǎng)，今天就跟學(xué)習(xí)一下高光機(jī)絲桿應(yīng)該怎么上油。

　　不少客戶(hù)給我司的反饋是說(shuō)給高光機(jī)配件上油很是勤快，但還是會(huì)出現(xiàn)故障。問(wèn)其詳細(xì)，才知道他們?yōu)榱朔奖阒苯泳徒o高光機(jī)絲桿涂抹了黃油，這樣是不對(duì)的。黃油太干而且又容易粘灰，雖然能起到一定的潤(rùn)滑作用，但在清潔方面達(dá)不到效果，會(huì)造成灰塵廢屑進(jìn)入高光機(jī)絲母滾珠里面，從而引發(fā)故障。

　　那高光機(jī)絲桿應(yīng)該怎么上油才好呢?世工高光機(jī)廠(chǎng)家小編建議是將機(jī)油和黃油按照一定的比例調(diào)配，標(biāo)準(zhǔn)是用機(jī)油稀釋黃油(不流淌)。在給高光機(jī)上油的時(shí)候，一定要先清潔高光機(jī)絲桿，然后在將調(diào)好的油均勻的涂抹在絲桿上面，上完后低速運(yùn)行機(jī)器，使得油能進(jìn)入高光機(jī)絲母中，反復(fù)多次，直到絲母中出來(lái)的油跟調(diào)配的油顏色一致為止。由于高光機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷工作，所以一定要定期維護(hù)保養(yǎng)，也可根據(jù)實(shí)際磨損情況來(lái)設(shè)定保養(yǎng)時(shí)間哦。

　　在切削工藝中有沒(méi)有一個(gè)最重要的因素?

　　答：切削過(guò)程中一個(gè)最重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說(shuō)，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與的最終形狀盡可能地相近。

　　為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過(guò)程。

　　當(dāng)ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進(jìn)行無(wú)人加工或部分無(wú)人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。

　　在另一方面，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時(shí)產(chǎn)生，特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號(hào)時(shí)。這些牌號(hào)有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。

　　一般對(duì)加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序、工件和切削條件有關(guān);要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。切削鑄鐵的滿(mǎn)意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過(guò)早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過(guò)大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。